Crusher Vision™ Patented Automated Closed Side Setting (CSS) System
CRUSHER VISION, INC.
Crusher Vision, Inc. ha desarrollado una tecnología novedosa (Crusher Eye™) que ofrece al sector minero la oportunidad de aumentar la productividad, disminuir los costos de los equipos y disminuir los costos de mano de obra mediante la implementación de un sistema para medir de forma no disruptiva el desgaste de las chancadoras giratorias.
Crusher Eye™ fue desarrollado para minimizar el tiempo de inactividad al evaluar el desgaste en el manto y los cóncavos de las chancadoras giratorias en el sector minero, para reducir el número de cambios y disminuir los costos laborales
Los métodos actuales para evaluar el desgaste son inexactos, peligrosos y requieren que el equipo se apague por al menos una hora, lo que resulta en pérdidas de producción. Por el contrario, Crusher Eye™ puede medir el desgaste cuando la chancadora está funcionando, pero vacía, lo que permite que el operador obtenga resultados en unos pocos minutos. Como hay poco o ningún tiempo de inactividad, las lecturas se pueden tomar a diario con poco impacto en la productividad. Con datos precisos, una mina puede crear una tendencia del revestimiento del manto a diario, predecir la vida del revestimiento del manto y planificar los cambios del revestimiento del manto con precisión.
Crusher Eye™:
- Mejorará la planificación de los ciclos de desgaste del manto y del cóncavo
- Reducirá el consumo de energía
- Reducirá el tiempo de inactividad para la operación de la chancadora
- Mejorará el rendimiento
- Reducirá los costos operativos (TCO)
- Reducirá las preocupaciones de seguridad
Crusher Eye™ es un sistema automatizado para determinar la configuración de la dimensión cerrada (CSS) en una chancadora giratoria midiendo la separación entre el cóncavo y el manto, como se muestra en la Fig. 1.
El método estándar para determinar el desgaste en el manto es bajar un balde de acero galvanizado o una bola de plomo dentro de la chancadora y luego medir la cantidad de deformación en el balde o bola de plomo.
Este método es muy impreciso, lleva mucho tiempo y representa un riesgo físico significativo para el operador.
Cuando el sistema se utiliza a diario, el tonelaje o producción de la chancadora se mantiene en los números pronosticados. Un ajuste demasiado apretado reduce el tonelaje y puede afectar negativamente la mecánica de la chancadora y el consumo de amperaje del motor. Si el CSS es demasiado grande, afectará la alimentación obstruida ya que no se puede mantener, y enviará material grueso al molino reduciendo el tonelaje y la efectividad de la chancadora.
Crusher Eye™ incluye un emisor láser, una cámara para recolectar imágenes láser y una computadora para calibrar el sistema y recolectar y procesar datos. En la Fig. 2 se muestra una ilustración de la configuración del láser y la cámara. En funcionamiento, el sistema se calibra cuando se cambia el manto. El CSS se puede determinar en cualquier momento que la cámara de trituración está libre de material activando el emisor láser y recogiendo imágenes de la traza láser. La cámara captura imágenes a 4 cuadros por segundo, dando 20 cuadros por revolución del manto. El sistema está programado para capturar fotogramas dentro de aproximadamente 15-20 segundos. En la Fig. 3 se muestra una ilustración del resultado de la medición del sistema Crusher Eye™.
Crusher Eye™ ha estado en desarrollo desde 2016. Ahora está patentado.
Impacto en el Sector Minero
La minería a cielo abierto en todo el mundo utiliza chancadoras giratorias como el principal circuito de trituración que alimenta a los molinos. En algunos casos, los mantos se cambian aproximadamente cada siete semanas a un costo de aproximadamente $150,000 cada vez.
Se espera que la tecnología actual dé como resultado al menos un cambio menos por año. En una gran mina a cielo abierto, para una trituradora, la reducción del tiempo de inactividad se traduce en un aumento de la productividad de alrededor de 780,000 toneladas anuales, basado en la producción de 20,280,000 toneladas anuales.
El reemplazo de los operadores de chancadoras con el sistema genera ahorros de aproximadamente $500,000 al año para una mina en América del Norte.
