Mapeamento do Revestimento do Fresador

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A equipa de confiabilidade da Global realiza o mapeamento do revestimento do fresador e medições à espessura do munhão. Este programa satisfará os requisitos de seguro, além de fornecer à equipa de manutenção informações valiosas sobre a integridade dos componentes do fresador.

O Programa de Mapeamento da Corrosão do Revestimento do Fresador utiliza a sua tecnologia Rapid Scan™ para encontrar a espessura mínima numa determinada área. O fresador é normalmente separado em linhas e colunas usando os parafusos do revestimento como guia. Cada um destes quadrantes está inteiramente digitalizado com RST ™ e a espessura mínima vai ser gravado. E se houver uma área com perda excessiva de parece, esta área vai ser mapeada e marcada no fresador bem como no relatório. A informação será traçada numa folha de Excel e irá também ser assinalado com uma escala de cor para que as áreas problemáticas possam ser facilmente identificadas.

NOTA: Nós exigimos a espessura original e o grau do material para o revestimento e as cabeças. Às vezes, as cabeças são feitas de materiais extremamente grosseiros, como ferro dúctil, dificultando as inspeções de espessura. O acabamento de superfície de 250 RMS é necessário para boas inspeções de ultrassom. Nos cabeçotes de laminador, podemos obter pontos de polimento para obter o acabamento de superfície necessário para inspeções no local.

O revestimento devo estar limpo sem detritos soltos sobre o mesmo. O sistema requer um fornecimento constante de água. Pode ser necessária lavagem por pressão. Mais área pode ser digitalizada a pedido do cliente.

Deteção de Fenda na Superfície

A Global pode fornecer uma inspeção de superfície opcional no revestimento do fresador, nas soldas de construção e nas zonas afetadas pelo calor das soldas. O processo da Global é até 70% mais rápido do que os métodos de inspeção MPI / LPI. Esse processo identificará fendas que podem passar despercebidas pela inspeção visual.

Este método fornece mapeamento em tempo real da região inspecionada, facilitando a interpretação dos dados, melhorando a confiabilidade e a probabilidade de deteção (POD).

Inclui a deteção e o dimensionamento de fendas superficiais na cobertura e nas juntas, acomodando para revestimentos não magnéticos e não condutivos de até 5 mm de espessura (típicos) entre o sensor e a junta. O processo cobre uma variedade de defeitos de fendas, como fendas por fadiga e outros tipos de descontinuidades planares, em vários locais da solda (zona afetada pelo calor, área do dedo do pé e tampa de solda, por exemplo). Cobre o tamanho e o dimensionamento da profundidade de tais descontinuidades que quebram a superfície. Este processo pode ser usado para soldas niveladas e não niveladas.

A cobertura do fresador deve estar limpa sem detritos soltos. Pode ser necessária lavagem por pressão.

NOTAS:

As horas cotadas para a inspeção podem ser reduzidas se o seguinte puder ser alcançado;

  1. Nós exigimos a espessura original e o grau do material para o revestimento e as cabeças. Às vezes as cabeças são feitas de materiais extremamente grosseiros, dificultando as inspeções de espessura. O acabamento de superfície de 250 RMS é necessário para boas inspeções de ultrassom. Nos cabeçotes de laminador, podemos obter pontos de polimento para obter o acabamento de superfície necessário para inspeções no local.
  2. A cobertura e as cabeças devem ser limpas sem detritos soltos presos às superfícies. Pode ser necessária lavagem por pressão. É necessário um suprimento constante de água para a digitalização da cobertura do fresador.
  3. Os técnicos da Global devem ter acesso livre e fácil às áreas de inspeção.
  4. É necessário ligar o fresador regularmente.